Step injection (1)

  STEP INJECTION (1)

Melanjutkan tulisan saya sebelumnya mengenai tools injection stretch blow saya akan jelaskan satu-satu penggunaan tools tersebut, dan hari ini saya aksn bahas mengenai tools beserta proses injection. Di dalam langkah injection tools yang kita butuhkan adalah injection mold, injection core dan lip cavity.

Pada proses ini kita akan membuat PREFORM, preform ini kita buat dengan tools yang sudah saya sebutkan tadi. Jadi injection core masuk kedalam injection mold dan melalui proses injection kita buat preform. Pada preform ada bagian atas (neck), tengah (bodi) dan bawah (bottom).

Bentukkan pada neck tergantung dari bentuk lips cavity-nya. Bentuk neck bisa ulir (screw) atau flip top, tergantung fungsi dan keinginan customer.

Cukup sampai disini dulu tulisan saya saya lanjutkan pada postingan berikutnya.

Terima kasih semoga bermanfaat.

Tooling injection stretch blow

Tooling injection stretch blow

Sebelum melanjutkan pembahasan mengenai proses di injection stretch blow sebaiknya kita mengetahui dahulu mengenai tools yang digunakan di mesin ini. Tools akan saya bagi berdasar dari step atau station prosesnya seperti yang saya posting sebelumnya di proses injection stretch blow.

Berikut tools yang digunakan:

1. Step injection

• Injection mold
• Injection core
• Lip cavity

2. Step conditioning

• Conditioning / heating core
• Heating pot

3. Step stretching & blowing

• Blow core
• Stretch rood
• Blow mold
• Bottom mold

4. Step eject

• Ejector

Tools tersebut wajib ada agar dalam proses pembuatan botol dengan proses injection stretch blow bisa bagus.

Saya akan lanjutkan pada postingan berikutnya mengenai detail dan fungsi tools di atas.

Terima kasih semoga bermanfaat.

Proses injection stretch blow

PROSES INJECTION STRETCH BLOW

Mesin injection stretch blow pada prinsipnya ada 2 yaitu one stage dan two stage.

1. One stage adalah proses pembuatan botol untuk menjadi produk jadi (botol) hanya menggunakan satu mesin.
2. Two stage adalah proses pembuatan botol untuk menjadi produk jadi melalu dua mesin. Mesin pertama hanya membuat PREFORM kemudian di proses ke mesin kedua untuk membuat botol.

Saya disini akan lebih membahas mengenai proses menggunakan mesin one stage. 

Adapun untuk proses injection stretch blow pada prinsipnya ada 4 tahapan utama yaitu: 

1. INJECTION 
2. CONDITIONING
3. STRETCHING DAN BLOWING
4. EJECT

Tapi ada juga machine maker yang menghilangkan tahapan CONDITIONING dan hanya melalui 3 tahapan.

Saya akan lanjutkan pembahasan tahapan proses injection stretch blow pada posting berikutnya.

Perlakuan material PET

SEO

Perlakuan material PET

Melanjutkan mengenai material PET yang saya tulis lampau hari, hari ini saya akan jelaskan mengenai perlakuan terhadap material ini.

Seperti yang saya tulis sebelumnya bahwa material ini bersifat hydroscopic (menyerap air). Bila kita masukkan tangan kita kedalam kantung material akan kita rasakan material ini agak basah atau lembab. 

Oleh karena itu sebelum di pergunakan material ini harus di keringkan dahulu dengan di dryer pada temperatur antara 130°C sampai 160°C dalam waktu 4 jam. Bila temperatur pengeringan di luar temperatur tersebut kemungkinan material akan susah untuk di proses.

Di dalam dryer material di keringkan dengan di hembuskan angin atau udara panas sehingga material menjadi kering (mengurangi kandungan uap air di material). Bila material tidak di keringkan maka botol yang kita buat berwarna putih. Oleh karena itu pada material PET wajib untuk di keringkan agar botol yang dihasilkan bagus.

Demikian informasinya untuk posting hari ini, semoga bermanfaat.

Sifat material PET

Sifat material PET

Hari ini saya akan lanjutkan ulasan mengenai material PET yang digunakan sebagai material injection stretch blow. Saya akan tuliskan mengenai sifat-sifat material PET dan kelebihan botol PET.

Berikut adalah sifat-sifat PET:

1. Material virgin PET bersifat menyerap air (hydroscopic).
2. Pada granulate grade/raw material fisiknya terlihat amorphous dan pada botol grade terlihat crystalized.
3. Melting atau titik lebur pada temperatur 260°C sampai 290°C

Keunggulan botol PET:

1. Gas barrier yang baik, biasanya digunakan sebagai kemasan air minum berkarbonisasi.
2. Higienis, bisa dipakai untuk kemasan makanan, minuman maupun kosmetik.
3. Berwarna transparan dan berkilau.
4. Moisture barrier, memiliki ketahanan terhadap kelembaban.
5. Volume botol lebih banyak, dibandingkan dengan material lain dalam berat yang sama material PET menghasilkan volume yang lebih besar.
6. Safety (keamanan), botol PET lebih tahan drop test.
7. Tidak berasa, tidak berpengaruh pada bahan yang dikemas di dalam botol.

Adapaun kekurangan botol PET adalah sunlight resistance (ketahanan terhadap sinar matahari) yang kurang bagus (medium low).

Cukup demikian tulisan saya hari ini akan saya lanjutkan pada postingan berikutnya.

Material PET

Melanjutkan postingan  saya sebelumnya kita akan membahas material yang dipakai di proses injection stretch blow. Kita ketahui dari jenis material plastik ada 2 jenis, dari jenis tersebut yang bisa dipakai untuk membuat botol plastik adalah jenis thermoplastik. Jenis thermoplastik sendiri ada banyak contoh dan yang biasa dipakai di proses injection stretch blow adalah PET atau PETE, kepanjangannya adalah polyethylene terephthalate. Material ini memiliki simbol daur ulang angka 1.

Material PET terdiri dari rangkaian monomer-monomer yang membentuk polimer. Oleh karena itu material PET dapat di daur ulang, tapi untuk kemasan makanan, miniman dan farmasi sebaiknya material ini hanya untuk sekali pakai.

Material PET yang merupakan polimer memiliki ukuran yang disebut dengan IV (instrinsic viscosity). Nilai IV inilah yang menentukan nilai atau grade dari material PET. Nilai IV dalam satuan ml/g, nilai IV yang lebih tinggi berarti material tersebut semakin baik dan semakin mudah untuk di proses.

Demikian pembahasan saya pada hari ini, semoga bermanfaat.

www.injectionstretchblow.blogspot.com

Jenis material plastik

Hari ini saya akan jelaskan mengenai material plastik.

Seperti kita ketahui bahwa material plastik dibagi menjadi 2 jenis menurut sifat fisiknya yaitu thermoset dan thermoplastik. 

Thermoset adalah jenis plastik yang tidak dapat di daur ulang. Jenis ini tidak dapat di daur ulang / dipanaskan ulang karena bila di panaskan akan merusak molekulnya. Contoh dari jenis ini adalah resin melamin, resin epoksi.

Thermoplastik adalah jenis plastik yang dapat di daur ulang atau dipanaskan kembali sehingga dapat di bentuk kembali. Jenis ini bila dipanaskan molekulnya tidak rusak. Contoh dari jenis ini adalah poliamit (PA), polistirol (PS), polieththylene (PE), polipropyline (PP).

Demikian informasi dari saya semoga bermanfaat.

www.injectionstretchblow.blogspot.com

Pengenalan injection stretch blow

Injection strecth blow itu apa sih? Itu pertanyaan yang pertama akan muncul saat kita mendengar kata injection stretch blow. Injection stretch blow adalah salah satu proses membuat botol plastik dimana kita menggunakan proses injection dan blowing. Kenapa ada proses injection dan blowing? karena pada prinsip-nya proses ini penggabungan antara proses injection moulding dan blow moulding untuk membuat botol seperti yang kita kehendaki.

Seperti yang saya tulis di atas proses ini untuk membuat botol plastik jadi kita harus menggunakan material / biji plastik untuk membuat botol.

Pada posting berikutnya kita bahas material untuk proses injection stretch blow.  Semoga bermanfaat dan menambah wawasan kita bersama.

www.injectionstretchblow.blogspot.com

Test

Test