Heating pot ( step conditioning )

HEATING POT ( STEP CONDITIONING )

Kita lanjutkan pembahasan tools di step conditioning yaitu heating pot. Heating pot adalah pasangan dari heating core atau conditioning core. Bila heating core posisinya di dalam preform, heating pot berada di luat preform. Fungsi utama dati heating pot adalah untuk mengontrol ketebalan dinding botol dengan cara setting temperatur heater pada heating pot. Jumlah heating pot sesuai dengan jumlah cavity dalam satu mold.

Heating pot biasanya terdiri dari beberapa heater dalam satu cavity,  jumlah heater percavity tergantung dari panjang pendeknya preform. Botol dengan volume dibawah 100 ml jumlah heater cavity ada 1 atau, dan untuk volume di atas 100 ml biasanya ada 3 heater.

Adapun penyebutan bagian heater tersebut adalah sebagai berikut: untuk bagian atas (pundak), tengah (bodi) dan bawah (bottom). Temperatur heater antara 80°C sampai 250°C. Bila kita ingin menipiskan satu bagian maka kita panaskan temperatur bagian tersebut.

Terima kasih semoga bermanfaat.

Hating core / conditioning core ( step conditioning )

HEATING CORE / CONDITIONING CORE ( STEP CONDITIONING )

Hari ini saya akan jelaskan mengenai  fungsi dan kegunaan heating core / conditioning core di proses conditioning.

Fungsi conditioning core / heating core.

Conditioning core / heating core berfungsi untuk mengatur ketebalan dinding botol dan menjaga agar preform tetap lurus. Ada dua pemanas yang digunakan pada part ini, karena perbedaan pemanas ini maka namanya juga dibedakan. Berikut penjelasannya:

1. Conditioning core

Conditioning core menggunakan cairan sebagai media pemanasnya, karena menggunakan cairan maka diperlukan yang namanya MOLD THERMO CONTROL (MTC). Mtc ini yang berfungsi untuk mengatur berapa suhu yang akan kita gunakan untuk memanaskan heating core.

Banyak merk mtc yang ada dipasaran, kita bisa pilih tergantung dari keperluan kita. Cairan yang digunakan pun ada 2 pilihan yaitu oli atau air. Bila kita ingin sedikit melakukan maintenance pada mtc kita saya sarankan gunakan mtc yang menggunakan oli, karena oli tidak akan membuat karat pada conditioning core dan selang. Kalau menggunakan air sebaiknya kitab harus rutin melakukan preventive maintenance untuk mengecek karat pada conditioning core dan pada selang.

2. Heating core

Heating core menggunakan heater sebagai alat untuk pemanasnya. Pada mesin ada socket yang terhubung ke control di mesin yang mengatur berapa temperatur heater pada heating core. Heater pada heating core ada yang panjang dan ada juga yang pendek tergantung pada kebutuhan dan bentuk produk.

Mold maker atau pembuat mold biasanya sudah memikirkan harus menggunakan heting core atau conditioning core.

Demikian penjelasan saya mengenai heating core dan conditioning core. Terima kasih semoga bermanfaat.

Step conditioning

STEP CONDITIONING

Hari ini saya akan jelasakan step kedua pada proses injection stretch blow. Step kedua adalah step conditioning, maksud dari step conditioning adalah mengkondisikan preform sebelum di blowing. Perlakuan ini berguna agar preform saat diblowing mengembang sesuai dengan keinginan kita. Preform biasanya dijaga temperaturnya dengan di beri perlakuan panas dan dijaga agar tetap lurus. Untuk beberapa mesin ada juga optional part (tambahan alat) yang menggunakan gate cut (pemotong gate) agar gate pada botol lebih halus.

Adapun part yang diperlakuan adalah:

1. Conditioning core / heating core.
2. Heating pot.
3. Gate cut ( optional / pada type mesin tertentu ).

Pada conditioning core perlu menggunakan mtc ( mold temperatur control ) karena alat ini menggunakan cairan/liquid sebagai media pemanas.

Saya akan jelaskan kegunaan part pada step conditioning ini pada posting berikutnya.

Terima kasih semoga bermanfaat.

Injection core ( step injection )

INJECTION CORE ( STEP INJECTION )

Hari ini saya akan jelaskan mengenai kelanjutan dari tools yang ada di step injection yaitu INJECTION CORE. Injection core ini pasangan dari injection cavity, jadi bentuknya pada bagian tengah sampai bawah sama persis dengan bentuk dari injection cavity. Sementara untuk bagian atas diameternya akan membentuk diameter dalam dari mulut botol. Ada juga bagian paling atas yang berpasangan dengan lips cavity. Injection core juga harus menggunakan pendingin yaitu chiller, chiller berguna untuk mendinginkan injection core sehingga tidak panas. Bila injection core panas maka preform akan lengket-lengket di injection core.

Terima kasih semoga bermanfaat.

Injection mold ( step injection )

INJECTION MOLD ( STEP INJECTION )

Saya akan jelaskan lebih detail mengenai injection mold seperti yang saya tulis pada postingan step injection (2). Di injection mold terdapat injection cavity, hot runner block, hot runner nozzle dan sprue.

INJECTION CAVITY

Injection cavity adalah cetakan tempat preform dibuat dengan cara menginjeckan material PET ke dalam injection cavity. Pasangan dari injection cavity adalah injection core. Kalau injection cavity adalah cetakan "cewek" nya maka injection core adalah cetakan "cowok" nya. Injection cavity ini di dalamnya ada aliran pendingin berupa chiller. Chiller yang dipergunakan temperturnya antara 15°C s/d 22°C tergantung dari moldnya. Agar mold tidak kondensasi maka mesin harus menggunakan dehumudifier.

HOT RUNNER NOZZLE

Hot runner nozzle adalah tempat material mengalir sebelum masuk ke masing-masing injection cavity. Pada hot runner ini terdapat heater yang berfungsi untuk memanaskan hot runner nozzle.

HOT RUNNER BLOCK

Seperti halnya dengan hot runner nozzle fungsi hot runner block juga sama untuk mengalir material sebelum masuk ke hot runner nozzle. Ukuran hot runner block lebih besar dari hot runner nozzle. Temperatur pada hot runner block  dan hot runner nozzle biasanya pada kisaran 260°C sampai 290°C.

HOT RUNNER SPRUE

Hot runner sprue berguna sebagai alat untuk mengalirkan material dari barel pada mesin ke hot runner block. Temperatur pada sprue cukup rendah pada kisaran 100°C. Bila mesin sudah run temperatur sprue di matikan pun tidak menjadi masalah.

Pada tulisan saya selanjutnya akan saya bahas mengenai INJECTION CORE.

Terima kasih semoga bermanfaat.

Step Injection (2)

STEP INJECTION (2)

Hari ini saya akan lanjutkan mengenai pembahasan tooling injection stretch blow di step injection.

Sebagaimana kita telah ketahui bahwa bahwa di step injection (1) kita butuh beberapa part untuk membuat PREFORM. Berikut pemaparan fungsi part-part tersebut:

INJECTION MOLD 

Injection mold adalah tempat dimana preform akan dibuat. Disini ada injection cavity dan hot runner. Injection cavity ini berada di bawah dan membentuk dinding luar preform. Jumlah injection cavity tergantung dari volume botol dan bentuk botol. Bila volume botol sekitar 1Lt maka jumlah cavity sekitar 5. Jumlah cavity juga tergantung dari kapasitas mesin juga. Semakin kecil volume botol bisa semakin banyak jumlah cavitynya. Hot runner adalah tempat material mengalir sebelum masuk ke injctuon cavity. Disini ada hot runner block dan hot runner nozzle.

Injection core

Injection core adalah pasangan dari injection cavity. Injection core berada di bawah dan membentuk dinding bagian dalam preform. Jumlah injection core sesuai atau sama dengan jumlah injection cavity karena merupakan satu pasangan bersama dengan lip cavity.

Lips cavity

Lips cavity ini berguna untuk membentuk mulut botol. Seperti pernah saya tulis mulut botol bisa dipasangkan cap dengan ulir atau flip top. Jumlah lips cavity mengikuti jumlah dari injection cavity dan injection core.

Selanjutnya akan saya lanjutkan penjelasan step selanjutnya pada proses injection stretch blow.

Terima kasih semoga bermanfaat.

Step injection (1)

  STEP INJECTION (1)

Melanjutkan tulisan saya sebelumnya mengenai tools injection stretch blow saya akan jelaskan satu-satu penggunaan tools tersebut, dan hari ini saya aksn bahas mengenai tools beserta proses injection. Di dalam langkah injection tools yang kita butuhkan adalah injection mold, injection core dan lip cavity.

Pada proses ini kita akan membuat PREFORM, preform ini kita buat dengan tools yang sudah saya sebutkan tadi. Jadi injection core masuk kedalam injection mold dan melalui proses injection kita buat preform. Pada preform ada bagian atas (neck), tengah (bodi) dan bawah (bottom).

Bentukkan pada neck tergantung dari bentuk lips cavity-nya. Bentuk neck bisa ulir (screw) atau flip top, tergantung fungsi dan keinginan customer.

Cukup sampai disini dulu tulisan saya saya lanjutkan pada postingan berikutnya.

Terima kasih semoga bermanfaat.

Tooling injection stretch blow

Tooling injection stretch blow

Sebelum melanjutkan pembahasan mengenai proses di injection stretch blow sebaiknya kita mengetahui dahulu mengenai tools yang digunakan di mesin ini. Tools akan saya bagi berdasar dari step atau station prosesnya seperti yang saya posting sebelumnya di proses injection stretch blow.

Berikut tools yang digunakan:

1. Step injection

• Injection mold
• Injection core
• Lip cavity

2. Step conditioning

• Conditioning / heating core
• Heating pot

3. Step stretching & blowing

• Blow core
• Stretch rood
• Blow mold
• Bottom mold

4. Step eject

• Ejector

Tools tersebut wajib ada agar dalam proses pembuatan botol dengan proses injection stretch blow bisa bagus.

Saya akan lanjutkan pada postingan berikutnya mengenai detail dan fungsi tools di atas.

Terima kasih semoga bermanfaat.

Proses injection stretch blow

PROSES INJECTION STRETCH BLOW

Mesin injection stretch blow pada prinsipnya ada 2 yaitu one stage dan two stage.

1. One stage adalah proses pembuatan botol untuk menjadi produk jadi (botol) hanya menggunakan satu mesin.
2. Two stage adalah proses pembuatan botol untuk menjadi produk jadi melalu dua mesin. Mesin pertama hanya membuat PREFORM kemudian di proses ke mesin kedua untuk membuat botol.

Saya disini akan lebih membahas mengenai proses menggunakan mesin one stage. 

Adapun untuk proses injection stretch blow pada prinsipnya ada 4 tahapan utama yaitu: 

1. INJECTION 
2. CONDITIONING
3. STRETCHING DAN BLOWING
4. EJECT

Tapi ada juga machine maker yang menghilangkan tahapan CONDITIONING dan hanya melalui 3 tahapan.

Saya akan lanjutkan pembahasan tahapan proses injection stretch blow pada posting berikutnya.

Perlakuan material PET

SEO

Perlakuan material PET

Melanjutkan mengenai material PET yang saya tulis lampau hari, hari ini saya akan jelaskan mengenai perlakuan terhadap material ini.

Seperti yang saya tulis sebelumnya bahwa material ini bersifat hydroscopic (menyerap air). Bila kita masukkan tangan kita kedalam kantung material akan kita rasakan material ini agak basah atau lembab. 

Oleh karena itu sebelum di pergunakan material ini harus di keringkan dahulu dengan di dryer pada temperatur antara 130°C sampai 160°C dalam waktu 4 jam. Bila temperatur pengeringan di luar temperatur tersebut kemungkinan material akan susah untuk di proses.

Di dalam dryer material di keringkan dengan di hembuskan angin atau udara panas sehingga material menjadi kering (mengurangi kandungan uap air di material). Bila material tidak di keringkan maka botol yang kita buat berwarna putih. Oleh karena itu pada material PET wajib untuk di keringkan agar botol yang dihasilkan bagus.

Demikian informasinya untuk posting hari ini, semoga bermanfaat.

Sifat material PET

Sifat material PET

Hari ini saya akan lanjutkan ulasan mengenai material PET yang digunakan sebagai material injection stretch blow. Saya akan tuliskan mengenai sifat-sifat material PET dan kelebihan botol PET.

Berikut adalah sifat-sifat PET:

1. Material virgin PET bersifat menyerap air (hydroscopic).
2. Pada granulate grade/raw material fisiknya terlihat amorphous dan pada botol grade terlihat crystalized.
3. Melting atau titik lebur pada temperatur 260°C sampai 290°C

Keunggulan botol PET:

1. Gas barrier yang baik, biasanya digunakan sebagai kemasan air minum berkarbonisasi.
2. Higienis, bisa dipakai untuk kemasan makanan, minuman maupun kosmetik.
3. Berwarna transparan dan berkilau.
4. Moisture barrier, memiliki ketahanan terhadap kelembaban.
5. Volume botol lebih banyak, dibandingkan dengan material lain dalam berat yang sama material PET menghasilkan volume yang lebih besar.
6. Safety (keamanan), botol PET lebih tahan drop test.
7. Tidak berasa, tidak berpengaruh pada bahan yang dikemas di dalam botol.

Adapaun kekurangan botol PET adalah sunlight resistance (ketahanan terhadap sinar matahari) yang kurang bagus (medium low).

Cukup demikian tulisan saya hari ini akan saya lanjutkan pada postingan berikutnya.

Material PET

Melanjutkan postingan  saya sebelumnya kita akan membahas material yang dipakai di proses injection stretch blow. Kita ketahui dari jenis material plastik ada 2 jenis, dari jenis tersebut yang bisa dipakai untuk membuat botol plastik adalah jenis thermoplastik. Jenis thermoplastik sendiri ada banyak contoh dan yang biasa dipakai di proses injection stretch blow adalah PET atau PETE, kepanjangannya adalah polyethylene terephthalate. Material ini memiliki simbol daur ulang angka 1.

Material PET terdiri dari rangkaian monomer-monomer yang membentuk polimer. Oleh karena itu material PET dapat di daur ulang, tapi untuk kemasan makanan, miniman dan farmasi sebaiknya material ini hanya untuk sekali pakai.

Material PET yang merupakan polimer memiliki ukuran yang disebut dengan IV (instrinsic viscosity). Nilai IV inilah yang menentukan nilai atau grade dari material PET. Nilai IV dalam satuan ml/g, nilai IV yang lebih tinggi berarti material tersebut semakin baik dan semakin mudah untuk di proses.

Demikian pembahasan saya pada hari ini, semoga bermanfaat.

www.injectionstretchblow.blogspot.com

Jenis material plastik

Hari ini saya akan jelaskan mengenai material plastik.

Seperti kita ketahui bahwa material plastik dibagi menjadi 2 jenis menurut sifat fisiknya yaitu thermoset dan thermoplastik. 

Thermoset adalah jenis plastik yang tidak dapat di daur ulang. Jenis ini tidak dapat di daur ulang / dipanaskan ulang karena bila di panaskan akan merusak molekulnya. Contoh dari jenis ini adalah resin melamin, resin epoksi.

Thermoplastik adalah jenis plastik yang dapat di daur ulang atau dipanaskan kembali sehingga dapat di bentuk kembali. Jenis ini bila dipanaskan molekulnya tidak rusak. Contoh dari jenis ini adalah poliamit (PA), polistirol (PS), polieththylene (PE), polipropyline (PP).

Demikian informasi dari saya semoga bermanfaat.

www.injectionstretchblow.blogspot.com

Pengenalan injection stretch blow

Injection strecth blow itu apa sih? Itu pertanyaan yang pertama akan muncul saat kita mendengar kata injection stretch blow. Injection stretch blow adalah salah satu proses membuat botol plastik dimana kita menggunakan proses injection dan blowing. Kenapa ada proses injection dan blowing? karena pada prinsip-nya proses ini penggabungan antara proses injection moulding dan blow moulding untuk membuat botol seperti yang kita kehendaki.

Seperti yang saya tulis di atas proses ini untuk membuat botol plastik jadi kita harus menggunakan material / biji plastik untuk membuat botol.

Pada posting berikutnya kita bahas material untuk proses injection stretch blow.  Semoga bermanfaat dan menambah wawasan kita bersama.

www.injectionstretchblow.blogspot.com

Test

Test